Test ambientali su componenti avionici

Nell'industria aeronautica, la sicurezza e l'affidabilità dei sistemi avionici sono fondamentali per garantire il corretto funzionamento degli aeromobili e la protezione di passeggeri ed equipaggio. I moduli e i componenti avionici sono soggetti a condizioni ambientali estreme durante il loro ciclo di vita, che includono variazioni di temperatura, umidità, vibrazioni, radiazioni EMC/EMI e pressioni atmosferiche diverse. Pertanto, l'esecuzione di test ambientali rigorosi è cruciale per valutare la resistenza e la funzionalità di questi dispositivi in scenari reali.

I test ambientali non solo permettono di identificare eventuali punti deboli e difetti nei materiali e nelle tecnologie utilizzate, ma forniscono anche dati preziosi per lo sviluppo di soluzioni innovative e più performanti. In un contesto in cui l'innovazione tecnologica continua a progredire, l'importanza dei test ambientali sui moduli e componenti avionici diventa sempre più evidente, rappresentando un elemento chiave per garantire la sostenibilità e l'efficienza operativa del settore aerospaziale.

LOGIC Sistemi Avionici S.p.A., fondata nel 1962, è una delle principali aziende italiane specializzate nella progettazione e produzione di avionica avanzata per velivoli ad ala fissa e rotante. L’azienda ha di recente collaborato con i nostri tecnici nell’Accelerated Life Testing Lab Eurac Research presso il NOI Techpark di Bolzano, per la prova di un componente avionico comprendente un motore brushless con un motore aggiuntivo che funge da freno o da driver.

Le prove ambientali eseguite consistevano nel simulare diverse condizioni ambientali (temperatura e umidità) per valutare la loro influenza sulle prestazioni di un importante componente avionico che genera energia elettrica. Il campione è stato installato in camera climatica a + 55 °C e a - 7°C per una durata dei test di 72 ore durante le quali i nostri tecnici hanno monitorato metriche chiave del componente e della camera climatica e assistito il cliente durante le simulazioni.

È stato quindi possibile per il cliente comandare il componente a distanza nella camera climatica mantenendolo alla temperatura e umidità desiderate.